電機測試系統(tǒng)發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個階段：
第一階段:搖表式。該階段測試儀器均為指針式，數(shù)據(jù)不準確，只能粗略評估，無法設(shè)定范圍，對測試人員專業(yè)性要求較高，且數(shù)據(jù)無法被記錄與追溯。
第二階段：數(shù)字式。該階段測試儀器以升級為數(shù)顯模式，多數(shù)為LCD數(shù)碼管顯示，也開始配置上下限報警功能，但功能單一，且精度相對較低，但測試操作已較第一階段有很大提升。
第三階段：集成式。為了解決第二階段分散式測試的缺點，部分儀器廠家開始將多臺單機通過PLC，連接在一起，數(shù)據(jù)傳輸，外形上實現(xiàn)了“集成”，這是測試行業(yè)的一大進步，多參數(shù)通平臺顯示存儲，并實現(xiàn)了追溯，在此基礎(chǔ)上，利用研制的集成模塊，將多合一測試功能真下集成到一臺儀器中，體積小，傳輸快，防干擾能力強，從而提高了測試精度和速度。
第四階段：物聯(lián)式。單臺設(shè)備實現(xiàn)了集成，通過將測試設(shè)備并入各企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)將整個線體、車間、工廠的數(shù)據(jù)共享，啟動“物聯(lián)式”制造生產(chǎn)模式。
由此我們不難看出，傳統(tǒng)的電機測試技術(shù)一系列工作都由手工完成。人為因素對測試的結(jié)果影響很大，依賴于測算人員的操作熟練程度。傳統(tǒng)的電機測試諸多因素制約了測試結(jié)果的可靠性以及準確性。測試周期長，測試效率低，勞動強大，測試可靠性和準確性難以保證，這些都制約了電機測試技術(shù)的發(fā)展。
而隨著計算機技術(shù)，測試技術(shù)的飛速發(fā)展，為新的測試技術(shù)提供了技術(shù)支持。電子技術(shù)的發(fā)展，尤其是數(shù)字化儀器，智能儀器以及集成電路的快速發(fā)展，使得測試儀器的精度越來越高，功能越發(fā)強大。電子技術(shù)和計算機技術(shù)的產(chǎn)物：虛擬儀器技術(shù)，使得測試技術(shù)進入到了一個新的發(fā)展紀元。
利用數(shù)據(jù)采集卡，傳感器和計算機組成的測試系統(tǒng)對電機進行測試。實驗數(shù)據(jù)通過傳感器經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡進入到計算機中有計算機內(nèi)部的Labview軟件進行數(shù)據(jù)的處理，數(shù)據(jù)存儲以及數(shù)據(jù)處理結(jié)果的現(xiàn)實，并完成對電機的控制。相比傳統(tǒng)電機測試，這大大降低了測試人員的勞動強度，更為重要的是降低了人為誤差，提高了測試結(jié)果的可靠性和準確性。并且新的測試技術(shù)大幅提高了測試速度，能夠及時的反饋測試結(jié)果，方便設(shè)計人員對電機進行調(diào)整和改進。
以虛擬儀器為基礎(chǔ)的測試技術(shù)，可以對電機眾多參數(shù)進行測量。這對評估電機性能，提高電機性能有著重要意義。
